依據(jù)所售汽車的現(xiàn)今數(shù)據(jù)可以看出,當今生產(chǎn)的汽車80%以上都以白色、黑色或某種程度的灰色作為主流。其原因并非因大膽的亮色調比其對應的灰色調更難制作與配色,而是因為其靈感產(chǎn)生和設計過程更加耗費時間、精力。
根據(jù)發(fā)展,新汽車色彩的開發(fā)周期大概應要長達五年的時間,最后才會呈現(xiàn)在展廳中。對于設計師、噴涂公司以及汽車制造商而言,此過程無疑漫長且乏味。但是,創(chuàng)新的色彩測量技術正在不斷的改變這一局面。
在以后的時間里汽車色彩的靈感可能無處不在,譬如建筑、自然、彩通年度代表色,甚至是巴黎時裝秀。
但是,這一切并非我們想象的那樣簡單。將其喜歡的色彩套用到汽車上這個過程中所要面對的困難有許多。
色彩構想在不同照明條件下的外觀會呈現(xiàn)怎樣的效果?柔和的黃色在展廳的燈光下會被看做法式芥末醬嗎?
珠光與金屬閃光等特殊效果對于車輛的響色彩和外觀會產(chǎn)生什么效果?消費者是否愿意購買?
色彩靈感是否與供應商通過其顏料、染料和著色劑提供的最終色彩一致?
客戶對于DT的色彩總是樂于買單。這也正是汽車制造商所滿意的,除此之外也是色彩和外觀設計師所需呈現(xiàn)出的效果。
一旦選定了設計色彩,汽車制造商將會和油漆供應商密切合作,來進行商議如何創(chuàng)造色彩以及色彩在生產(chǎn)過程中的外觀。
片狀鋁粉作為早期的特殊效果著色劑之一,能夠讓汽車在不同視角下呈現(xiàn)出更亮或更暗的效果。當下,3D云母粉還可以使車漆呈現(xiàn)不同的色彩,如上述圖中的這輛汽車,其車漆會根據(jù)視角不同而呈現(xiàn)紅色或橙色。
油漆調色并不是很簡單可以完成的事情,可能需要數(shù)月的時間才可以完成!噴涂公司要通過反復試驗來不斷混合顏料、染料和特殊效果著色劑。在確定配方后,他們將會制作相應的標準品去遞交給汽車制造商。此標準品并不是方形紙板上的色樣,而是一塊真正的汽車樣板,經(jīng)過相同的汽車工藝經(jīng)過噴涂和固化,包含底漆層、中間干涉涂層(如云母)甚至是最外面的清漆層。
在大部分情況下,第一個樣品都會面臨著拒收的情況,譬如可能需要加深綠色、提高光澤度或增加特殊效果,之后噴涂公司將重新設計新配方并制作新樣品。在此會經(jīng)過數(shù)次的改變,最終才能達到滿意的程度。
一旦噴涂公司提交的小樣通過審批,他們將會提交更大的樣板甚至將整輛汽車涂漆,以此來展現(xiàn)色彩的真實外觀。經(jīng)過在更大的表面上測試配方,設計師可以看到色彩和涂層在不同照明條件和不同角度下的效果。在某些情況下,色彩可能在小樣上看起來不錯,可在真正的汽車上效果卻并不是很好。
此過程十分的枯燥乏味,且大概率會持續(xù)數(shù)月甚至數(shù)年,直到汽車制造商對色彩外觀滿意!
在不同工廠開始大規(guī)模生產(chǎn)且用于數(shù)千輛車的零部件時,零部件的涂層一定要十分WM。假如零部件在總裝期間不匹配,那么整車都將被拒收。所以,為了降低生產(chǎn)成本,一定要在色彩和外觀調配階段進行嚴格評估。畢竟,生產(chǎn)正確的色彩與開發(fā)正確的色彩同等重要。
雖然金屬色和珠光色等復雜效果看起來十分美觀,可是它們控制起來卻十分的麻煩。怎樣量化特殊效果涂層的閃爍或反射?
令人歡喜的是,對于汽車制造商和噴涂實驗室而言,色彩測量技術在全面表征特殊效果涂層方面已經(jīng)取得了長足的進步。
MA-T12手持式多角度分光光度儀具備了經(jīng)色彩校準的成像用內置RGB相機和12個測量角度,能夠快速、準確地評估特殊效果表面的色彩、閃爍度和顆粒度等特性,且兼?zhèn)涑瑑?yōu)秀的重復性和再現(xiàn)性。
在機身中間孔徑帶定位銷,能夠保障樣品的測量穩(wěn)定性;現(xiàn)代化的觸摸屏導航、實時相機測量預覽和屏幕上的合格-不合格指示則有助于簡單、快速分析色彩和外觀。
EFX QC軟件兼具了可重復使用的數(shù)字資產(chǎn),譬如標準、公差、作業(yè)和用于直觀測量和數(shù)據(jù)分析的作業(yè)模板和標準化程序等。
除此之外,其還提供了可視化工具,如性能趨勢圖與特殊效果測量值的存儲圖像,能夠進行實時性能監(jiān)控并提供可操作的建議,進而對不合格顏色進行排查。
使用光譜數(shù)據(jù)創(chuàng)建虛擬材料借助PANTORA桌面應用程序,便可采用MA-T12等設備快速測量幾乎任何材料,包括油漆、塑料、織物、網(wǎng)狀物等,且將彩閃度、紋理和色彩變化等外觀屬性數(shù)字化。
PANTORA可將數(shù)字材料存儲為AxF格式,且允許用戶進行集中管理、查看和編輯。它還可將數(shù)字材料輸入源連接到第三方3D渲染軟件和產(chǎn)品生命周期管理(PLM)系統(tǒng)等輸出目標,確保相關人員查看具有真實色彩和外觀屬性的產(chǎn)品設計,完成更快、更可持續(xù)的審查和審批。
靈感直至到生產(chǎn)的完成,照明在汽車工業(yè)中存在著重要作用。在配色的早期階段使用光源箱(如愛色麗的SpectraLight QC)能夠保障彩色和TX效果涂層在日光、月光、車庫白熾燈和展廳熒光燈下都能呈現(xiàn)應有的外觀。設計師會噴涂模仿汽車零部件的小樣板,且將它們放在光源箱內,以評估外觀在不同光源下的變化。
標準光源室:
在應要評估涂層在整車上的外觀時,此時需要采用更大的設施。標準光源室是定制的照明評估房間,其整個天花板上都安裝了照明燈具,而且有時墻壁上也安裝了照明燈具。
車輛完成涂漆時,將會把車開到標準光源室里,之后再打開照明燈并查看整車在各種照明條件下的外觀。標準光源室使質控人員能確保所有部位都色彩匹配,并且在從黎明、黃昏到展廳的各種光源下,其表面效果都保持一致。